软冰淇淋机 硬冰淇淋机 冰淇淋机械 彩色冰淇机技术大全

一、冰淇淋添加稳定剂有啥好处？

3.让冰淇淋减小产生冰晶的几率，能够有效起到抗融化和保留不乱性。

2.可以有效增加冰淇淋膨胀率和混合料的黏度。

1.可以让冰淇淋的成型更好，并有改善组织结构的作用。

减小自由水比例有三个好处:

在冰淇淋制作中，为了让冰淇淋减小自由水的比例，才加入不乱剂。

冰淇淋不乱剂有良多种，像明胶、CMC-Na、海藻酸钠、卡拉胶、刺槐豆胶、瓜尔胶、果胶等都是很常用的不乱剂。

二、冰淇淋机做出的冰淇淋太硬什么问题》？

使用冰淇淋机制作出来的冰淇淋太硬，就没法受到顾客的经常光顾！下面我们为您分析一下冰淇淋太硬是什么原因吧！

发生这种情况一般有两个原因，一是您的使用的冰淇淋配方在配置中配比不正确！二可能是您的六位拨钮开关档位不当！

建议您先检查一下您的浆液配比是否有问题，重新配置一下试试！另外请确认或重新设置拨钮开关的档位！

四、冰淇淋机脏了咋办？（清洗冰淇淋机正确方法）

了保证出产的冰淇淋符合卫生尺度，并且很好的保养冰淇淋机，平时各位老板一定要留意定时清洗冰淇淋机哦！我们这次为您具体先容冰淇淋机的清洗步骤。

清洗冰淇淋机要分成两个部门进行

第一个部门是清洗搅拌冷冻缸，这一部门要保证3天清洗一次

将固定在机器前面分配阀体上的四个螺母拧下，取下分配阀体，将冷冻缸中的搅拌轴掏出，使用1：50的84消毒液浸泡10-15分钟，使用沾有消毒液的抹布将冷冻缸擦拭一遍，清洗过后使用干净的抹布再擦拭一次，将搅拌轴及分配阀体重新安装上去，冰淇淋机的构造及各部位名称请参看冰淇淋机仿单上的结构图示。

第二个部门是储料槽的清洗，这一部门一定要天天都清洗

冰淇淋机接通电源后，将盛有消毒液及食物洗涤液的水到入冰淇淋机中，用抹布将储料槽周围擦拭干净，按下冰淇淋机前操纵面板上的标有清洗字样的按键。机器搅拌系统启动，大约1分钟左右，将机器中的消毒液或洗涤液接出，反复倒入干净的净水清洗，直到接出的水无任何异味时，停机（按休止键）。用干的抹布将冰淇淋机储料缸的周围擦干净即可

最后提醒大家，您在购买冰淇淋机的时候，有些厂家为了销售自己的产品，强调说本机器是免清洗的，由于有遇冷却功能，可以保鲜储料缸中的原料。这实际上是对您一个很大的误导，请千万不要听信这些厂家的话，奶制品在炎热的夏天是最轻易受到细菌破坏的，假如不及时清洗，出产出来的产品一定会细菌超标，到时候假如消费者购买了您的冰淇淋吃出了题目，那可就得不偿失了！

五、冰淇淋机清洗的时候注意事项

清洗冰淇淋机前，一定要确保拔掉电源。第一步是清洗料缸，把顶部上盖打开，用抹布轻轻擦洗料缸，把二根浅黄色的混合棒轻轻拔出（如太紧，可以用手握住将之轻轻摇晃并拔出）；可以从冰淇淋机上面倒少量的温开水，让它慢慢的流进下面的出料口中，并流出。严禁大量倒水，由于下面的出料口最里面有二个小洞，面向正面的是一个圆洞，通向后面的滴料槽；左上部有一个不规则圆孔是通向上面的进料缸，如从上面倒少量的水可以不会从正面向里流进的，而会慢慢由里面向冰淇淋机出料口流出来。

可以将冰淇淋机正面的四个压紧钢螺栓轻轻旋松缷下，将搅龙掏出来，将之用温开水进行清洗并擦拭干净以备用，严禁掏出搅龙后用水从正面（指搅龙出料口）猛烈冲水、注水，否则水从进料口里面的圆孔直接大量涌进里面，将会把冰淇淋机机箱里面的电器弄湿，其结果将会损坏机器。

清洗完成后，留意将出料面板及密封圈、上面的混合棒、压紧螺栓和搅龙对准部位后旋紧，留意要轻、准、匀、细，否则会严峻影响冰淇淋机使用。一切妥当后，必需严格按仿单的要求来操纵的，详细操纵步骤，详见随机配送的仿单

六、冰淇淋成型问题！！！

冰淇淋成型不理想有很多原因，这要看冰淇淋的成型属于以下哪种类型！

形体太黏

形体过黏的原囚与稳定剂使用过多，总干物质过高，均质时温度过低以及膨胀率过低有关。

有乳酪粗粒(油点)

冰淇淋中发现乳酪粗粒现象，是由于混合原料中脂肪含量过高、混合原料均质不良、凝冻时温度过低以及混合原料酸度过高所形成的。

融化缓慢

这是由于稳定剂用量过多、混合原料过于稳定、混合原料中含脂量过高以及使用低的均质压力等所形成的。

融化后成细小的凝块

这是由于混合原料使用高压力均质、混合原料中的酸度较高或钙盐含量过高的关系，使冰淇淋的蛋白质成小凝块。

融化后成泡沫状

由于混合原料的黏度较低， 较大的空气泡分散在混合原料中， 当冰淇淋融化时，会产生泡沫现象，并且主要是制造冰淇淋时稳定剂用量不足或没．fi-稳定剂所导致的。

冰的分离

由于冰淇淋的酸度增高、稳定剂采用不当或用量不足、混合原料中总干物质不足以及混合原料采用63℃低温杀菌等，均能增加冰的分离。

冰砾现象

在冰淇淋仓储过程中，常常会产生冰砾现象，这种现象通过显微镜的观察为一种小结晶物质，这种物质实际上是一种乳糖结晶体，因为乳糖在冰淇淋中较其他糖类难于溶解，如冰淇淋长期贮藏在冷库中，在其混合原料中存在着晶核、适宜的黏度及适当的乳糖浓度与结晶湿度时，乳糖便在冰淇淋中形成晶体。冰淇淋的冰砾现象与乳糖有关，但在冰淇淋中脂肪如能控制在12％～12．5％，则产生冰砾的现象较少，其次冰淇淋如能恒温地贮藏在冷库中，则会增加其黏度或减~-'FB离水，因而亦可减少乳糖结晶的形成。

形体塌陷

一般是添加剂的用量过少或乳脂肪和非脂乳固体含量太低，而面粉、淀粉、糯米粉、麦芽糊精等填充物太多引起的。在此情况下，料液太黏，空气混入后，冰淇淋不能形成三维网状结构，冷冻过程中气泡破裂，因空气跑出而塌陷。

七、冰淇淋机制作冰淇淋表面很粗糙

这就为您一一分析！

组织粗拙

在制造冰淇淋时，因为冰淇淋中的总干物质不足、白糖与非脂乳固体量配合不当、所用不乱剂的品质较差或用量不足、混合原料所用乳制品溶解度差、不适当的均质压力、凝冻时原料进入凝冻机的温渡过高、机内刮刀的刀口太钝、空气轮回不良、硬化时间过长、冷藏温度不正常有忽高忽低现象，使冰淇淋融化后再冻结等因素，均能使冰淇淋组织产生较大冰晶体而造成组织粗拙。

组织松软

这与冰淇淋含有过多的空气泡有关，这种现象是在使用干物质不足的混合原料， 或者使用未经均质的混合原料及膨胀率控制不良时产生的。

面团状的组织

在制造冰淇淋时，不乱剂的朋量过多或用的不当、硬化过程把握不好，均能产生这种缺陷。另如混合原料均质压力过高，也可产生面团状组织。

组织坚实

冰淇淋所含总物质过高或膨胀率较低，所制成的冰淇淋会具有这种组织状态。

八、生产冰淇淋卫生要求：

冰淇淋生产中的卫生条件是非常严格的，具体有以下几点：

第一，个人卫生规范：保持良好的个人卫生是对每一个乳品工厂工作人员最基本。也是最主要的规范要求；

第二，卫生、清洁规范：随时保持环境的整齐、干净是保证产品质量的一个基本要求，车问地面和车间空气使用二氧化氯定期消毒；

第三，设备卫生规范：必须有CIP清洗系统，对生产设备和管道每天进行彻底清洗和消毒，选择好的设备．做好设备的维修维护保养工作；

第四，虫害控制：杜绝厂内各种虫害的出现足减少微生物污染和传染病的一个必要手段。

员工操作，质检员监督的卫生是优质生产的必要保证，也是必须要求具备的基本规范

九、软冰淇制作起来很慢五问题所在

原料缸温度由热敏电阻控制，在机器不营运时控制在 28—34。F(一2．2～1．1℃)，营运时控制在31～44。F(一0．5 ～ 6．5℃)之问。假如原料缸温度达到营运时尺度温度需用较 的时问，而制冷系统运转正常，则要检查原料缸蒸发器表面的结霜情况。

原料缸制冷系统的蒸发温度低于0℃，系统运转时蒸发器表面结霜，当霜层较厚时，蒸发器翅片间隙减小甚至被堵塞，蒸发器进出风温差增大，风量减少，造成原料缸温度下降缓慢。

一般，对蒸发器进行定时融霜即可解决该题目。然而，在营运高峰时，为应对客流无法对原料缸蒸发器进行定时融霜。这时，在不改变制冷系统的设计前提下，在原料缸蒸发器处增加一个风扇，可有效改善原料缸的降温前提。测试表明，在餐厅温度维持25℃基本不变的条件下，朱增加风扇时，原料缸降温用时3 h，蒸发器进出风温差12℃；增加风扇后，降温用时1.5 h，进出风温差为7℃。

十、冰淇淋成型不理想问题

软冰淇淋机使用中常会出现斟出产品过软，以致不能成型或成型不理想。软冰淇淋斟品的温度在一7～8度左右黏稠度最佳，成型最好。这个温度由冷冻缸制冷系统实现，而冷冻缸制冷系统是否工作则由搅拌电机的电流控制。对于 Taylor8757型软冰洪淋机，当控制电流达到1．8 A时，制冷压缩机和搅拌电机都停止工作。

在排除奶浆配比不当、产品黏稠度设置太软、斟出速度过快这些操作不当的原因后，就要检查是不是机组的机械故障。首先要检查冷冻缸内的刊刀是否损坏?刮刀磨损严重或损坏，不能将冷冻缸壁面处达到温度标准的产品刮下，使得斟出物太软。其次，软冰淇淋机制冷系统中一般采用风冷冷凝器，如果受安装空间的限制，饥组周围没有足够的散热空间，或者冷凝器上平j{灰太厚，都会降低冷凝器的换热效果，甚至导致制冷压缩机停机。需定期检查刮刀的磨损情况，并及时更换。机组应严格按照安装要求进行安装，保持足够的散热空问，冷凝器应尽可能处在通风良好的位置，并定期对冷凝器进行清扫。

十一、 冰淇淋机发生冻缸问题！】

冻缸故障一般发生在软冰淇淋机待机30 min之后再次使用时。故障现象是搅拌电机皮带轮与无法转动的三角带相互摩擦会发出啸叫声，同时无法斟出产品；5S后电机过载保护器动作，机器停止工作作。如果多次发生冻缸，传动系统将多次被冲击，轻者造成减速器平键和联轴器断裂，重者会使变速器损坏和刮架组件变形。刮刀架变形后，如不发现继续使用有可能刮伤甚至刮穿冷冻缸，造成极大的损失。分析发生冻缸故障的原因，主要有以下4点：

(1)排气充填时间太短：机器在使用之前需要消毒水清洗，使用空气／奶浆泵将消毒水抽到冷冻缸内，让刮刀搅拌 5 min然后压下斟Ⅲ手柄，放掉消毒水，之后抽奶浆，用奶浆冲掉缸内残余的水和空气，然后关闭排气口。这个过徉即为排气充填过程。如果安装人员在排气充填时不遵守规范，没有排尽缸内残留部分消毒水和空气就关闭斟出口并压下排气充填杆，使用时便会发生冻缸。

(2)奶浆制作不正确：按照标准1 kg奶粉和3．5 L水混合，并充分搅拌5 min。但在实际制作中，操作人员经常会因为时间紧，在奶粉和水没有充分溶合时就匆匆装入机器使用。这时，因搅拌不均匀游离于奶粉之外的水就会在冷冻缸结冰。

(3)奶浆输送装置的问题：可能出现三方面的问题：一是泵的吸料管太短或开裂会使过量的空气被抽入冷冻缸内，空气中的水分会被冷冻成冰；二是如果泵内的密封圈没有按规定定期更换，磨损后也会使过鞋的空气进入，从而导致冻缸；三足压力开关烧坏，抽料泵不运转，冷冻缸只有空气没有奶浆，空气中的水分很快结冰形成冻缸。

(4)液位探针故障：原料缸奶浆的高度由3根金属探针探测后反馈给电腑板。如果缸内有大量泡沫或大量使用回奶，探针就会出现探测失误，在奶浆液位低于标准时抽料泵仍然lr作，过量空气被抽人冷冻缸形成冻缸。

针对以上冻缸故障产生的原因，应严格操作规程，要求工作人员在排气充填完成后，要放掉2标准杯奶浆；调配奶浆时应充分搅拌5 min以上；经常观察奶浆存量并及时添加。定期(每3个月)更换吸料管、密封圈等易耗品。

欧妮斯艾可：http://www.gzonisi.cn