1.目的

  本程序规定了对产品及过程的监视和测量的方法及实施程序，以确保每个过程都能持续满足其预期的目的，保证产品质量。

2.范围

  适用于产品生产的全过程，从原材料采购到产品交付。

3.职责

3.1 品质部负责生产过程的质量监督、产品验收及产品生产质量的内部评定；

3.2 作业人员负责产品生产过程的自检；

3.3 生产部、品质部负责产品生产质量的全面实施控制。

4.工作程序

4.1检验依据

检验依据为国家有关家具规范、验收标准及产品标准等，以及相关技术文件和操作规程等。

4.2 来料检验

品质部负责进货检验，按进货检验的规定进行进货检验。品质部应记录抽检结果。发现不合格一般要求采购人员负责退货。

4.3首件确认

产品上线QC应对首件进行确认检查，一般检查4-5件产品。

4.4生产过程自检

作业人员在作业过程中应自检，发现不合格应立即整改，不能马上整改的应起动不合格处理程序。

4.5过程的检验

班组长应在生产线上巡检。发现不符合，应马上调整。

4.6 QC目视检验

QC岗对产品目视全检，发现问题要求生产部反工。

4.7 QA终检

4.7.1 QA依据检验要求对产品进行抽样检查，发现问题交由QC岗进行处理。

4.7.2确认及交付

产品生产完成后，品质部人员先组织全面自检，合格后报请生产部主管组织内部验收。内部验收合格后，通知顾客具体交付日期及其他安排事项，交付后如发现不合格按不合格品处理程序执行。

5.相关文件

《不合格品控制程序》

6.相关记录

《进料检验单》

《首件检验表》

《QA检验报告》

《QC目视检验记录表》

《不合格处理单》

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