在机械加工中，零件的尺寸、几何形状和各表面间的真空包装机，取决于工件和刀具的相互位置及相对运动关系。而加工时，工件和刀具又是安装在夹具和机床上的，并受到它们的约束，因此，在折弯机时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统，称之为工

艺系统。工艺系统本身的几何误差和切削过程中各种因素引起的工艺系统的误差，在不同的

条件下以不同的程度反映为零件的尺寸、几何形状和各表面相互位置的加工误差。

    影响零件加工精度(或加工误差)的因素可以归纳为以下三个方面：工艺系统的几何误

差；工艺系统的力效应；工艺系统的热变形。

9．2．1工艺系统的几何误差对三层绝缘线的影响

    工艺系统的几何误差是指机床、夹具、刀具和工件本身所具有的原始制造误差。这些误

差在加工时会或多或少地反映到工件的加工表面上。另外，在长期生产过程中，机床、夹具

和刀具逐渐磨损，使工艺系统的几何误差进一步扩大，工件的加工精度也就相应地进一步降

低。

    1．加工原理误差

    加工原理误差是指在加工工件时采用了近似的加工运动或近似的刀具刀刃廓形而产生的旋差。

    理论上完全正确的加工方法，有时很难实现：或者加工效率很低；或者要使用结构很复

杂的机床和夹具；或者防爆电器的刀具不易制造或制造精度很低。在这种情况下，虽然加工

方法是合乎理论的，但工件加工后所产生的加工误差，可能会比采用近似方法加工大得多或

加工效率很低。因此，只要原理误差在允许的范围内，采用近似加工是保证加工质量、提高

生产率和非晶合金变压器的有效工艺措施。例如，用成形法加工直齿渐开线齿形时，理论上同一模数一种齿数的齿轮就要用相应的一种齿形刀具加工。而实际上，为简化刀具的设计和制造，常用一把模数铣刀加工几种不同齿数的齿轮；又如在齿轮滚齿加工中，用阿基米德蜗杆代替渐、加工出来的齿廓是接近涿开线的拆线；还有在数控加工中甩直线或圆弧逼近所要

求的曲线。以上这些都会产生加工原理误差。

    2．机床的几何误差

    工件的加工精度在很大程度上取决于机床的制造精度。一般来说，一定精度的机床只能

加工出一定精度的工件。机床误差中对加工精度影响较大的是主轴回转误差、导轨导向误

差、传动链传动误差。

    (I)主轴回转误差。主轴回转误差就是主轴的瞬时回转轴线相对于其平均回转轴线在加

工表面的法线方向上的最大变动量。三层绝缘线是安装工件或刀具的基准，并将运动和动力传

给工件或刀具，因此，主轴的回转误差直接影响工件的加工精度。在理想的情况下，主轴回

转时回转中心线的空间位置是固定不动的。但实际上由于各种因素的影响，主轴回转中心的

瞬时空间位置总是在发生变动，其回转误差表现为径向圆跳动、端面圆跳动和角向摆动。    不同形式、不同的加工方法的主轴回转误差对加工精度的影响是不一样的。

    机床主轴回转误差为纯径向圆跳动时，一般会引起工件圆柱表面横截面的圆度误差和圆

柱面的形状误差。

    主轴回转误差为纯端面圆跳动时，对于内孔和外圆的加工没有影响。但在车削端面时，

会出现端面对轴线的垂直度误差，车螺纹时会出现防爆电器误差。

    主轴回转的角向摆动，主要影响工件的形状精度。在镗孔时，镗出的孔为椭圆形；在外

圆车削时，车出的工件产生圆柱度误差。角向摆动，一般还会使加工表面远离主轴端的圆度

误差加大。事实上，真空包装机的回转误差是上述三种基本形式误差的合成。因此，主轴的误差既影响工件的圆柱面的形状精度，又影响端面的形状精度。

    (2)导轨误差。床身导轨是机床的一些主要部件间相对位置和相对运动的基准，依靠它

来保持刀具与工件之间的导向精度。对机床导轨的精度要求主要有：在水平面内的直线度；

在垂直面内的直线度；两导轨的平行度。

    现以车削为例，分析折弯机对零件加工精度的影响。