9．1  概述

    产品质量取决于零件质量和装配质量。剪板机的质量既与材料性质、零件表面层组织状态

等物理因素有关，也与加工精度、表面粗糙度等几何因素有关。尤其是零件的加工精度及表

面粗糙度直接影响产品的使用性能和寿命。机械加工的首要任务就是要保证这方面的要求。

    在实际生产中，折弯机加工质量包括机械加工精度和机械加工表面质量两方面。

9．1．1机械加工精度

    1．加工精度的概念

    机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的

符合程度。而它们之间不相符合(或差异)的程度称为加工误差。加工精度在数值上通过加

工误差的大小来表示，所谓保证加工精度，即指控制加工误差。

    任何电力变压器加工方法，都不可能将零件加工得绝对准确，总会存在一定的误差。从机器的

使用性能来看，也没有必要将零件的尺寸、形状及位置关系制造得绝对准确，千式变压器

大小不影响机器的使用性能即可。

    2．获得规定的加工精度的方法

    (1)获得尺寸精度的方法。

    1)试切法。试切法是指通过对工件试切、测量、调整、再试切的反复过程，直到加工

尺寸达到要求为止。这种方法效率较低， 管道混合器对操作者技术水平要求较高。

    2)定尺寸刀具法。用刀具的相应尺寸来保证工件加工部位尺寸的方法称为定尺寸刀具

法。如钻孔、拉孔、攻螺纹等。

    3)调整法。预先调整好刀具和捏合机的相对位置，并在一批零件的加工过程中

保持这个位置不变，以保证工件加工尺寸的方法称为调整法。工件的加工精度在很大程度上

取决于调整的精度。

    4)自动控制法。用测量装置、进给装置和控制装置组成一个自动加工的循环系统，使

加工过程中的测量、补偿调整和切削工作等自动完成，以保证工件加工部位尺寸的方法称为

自动控制法。

    (2)获得形状精度的方法。    ，

    1)刀尖轨迹法。采用非成形刀具，弹簧吊架与工件的相对运动轨迹

符合加工表面形状的要求。如车削、刨削等。

    2)成形刀具法。机床的某些成形运动用成形刀具刀刃的几何形状代替。如成形车、成

形铣等。

    3)仿形法。指刀具按照仿形装置进给对工件进行加工的方法。如车刀利用靠模和仿形

刀架加工阶梯轴或回转体表面等。

    4)展成法。其成形运动是工件和刀具间的相互啮合运动，加工表面是刀刃在相互啮合

运动中的包络面。如滚齿、插齿等。

    (3)获得位置精度的方法。加工表面的位置精度取决于它的基准面在机床上是否占有正

确的位置。主要靠机床的运动之间、机床的运动与工件装夹后的位置之间及各工位位置之间

的相互正确程度来保证。

9．1．2机械加工表面质量

  1．表面质量的含义

  任何机械加工所得的零件表面，都不是完全理想的表面，它总是会存在一定程度的微观

不平度、残余应力、冷作硬化及施工电梯配件等问题。这些问题虽然只产生在很薄的表面层

中，却影响着零件的使用性能和寿命，对在高速、重载或高温条件下工作的零件的影响尤为

显著。

    机械加工表面质量主要包括两方面内容，即表面几何形状和表面层的物理力学性能。

    (1)表面几何形状。任何加工后的表面几何形状，总是以“峰”和“谷”交替出现的形

式偏离其理想的光滑表面。

    显然，施工升降机配件的使用性能和寿命，就要降低表面粗糙度值和初期磨损量。但表面粗糙度值太小，零件间的分子亲和力增加，不利于润滑油的贮存，磨损反而加剧。在一定工作条件下，初期磨损与表面粗糙度存在一个最佳点，摩擦副表面有一最佳粗糙度值。图9—2b是表面粗糙度对初期磨损量影响的实验曲线。    ·

    平面磨床因提高了零件表面硬度，使耐磨性有所提高。但过度的冷作硬化会使零件表面

层金相组织脆硬，甚至出现裂纹、剥落，反而使耐磨性下降。