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| 生物柴油預處理設備FRU1000 |
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脂肪酸去除装置 FRU是一套脂肪酸去除装置，大小为可装入20英尺集装箱。当连接到合适的进样、出样管道和电力供应系统，便可进行操作。 FRU采连续性处理工艺:汽动力配比系统、静态搅拌系统、沉淀存储机制。不产生任何污染。 简介： 特点 交货前可进行组装和调试 处理能力 1000升/小时 大小 ISO标准20英尺集装箱大小 步骤 主要用于去除CPU之进料(油脂中)之过高FFA与水，工艺采可调式液液萃取出工法‧（通常为可食用油） 产品 FFA较低之油和水 原料 预清洗过的动,植物油脂（过滤或加热过） G-Phase1，2 KOH 甲醇 操作人员 一名操作人员，由于FRU为全自动系统，需懂得操作甲醇与KOH之混合预处理。可进行远程操作（可选项） 动力系统 电力系统为50kW（主要用于油的加热过程，该温度可适合CPU处理温度，近而减少在CPU中的能量消耗 FRU 处理制程 . FRU 技术工艺呈现在可接续CPU酯交换过程中产生之GPhase 1, 2《甘油混合物》以液液萃取机制去除其过多之酸之与水分‧该装置另外建置 一甲 醇与KOH之混合槽《methoate》; 该槽内KOH与甲醇混合完成《混比为20% KOH w/w》然后以泵输送至FRU之内建methoate槽‧ 当G-phase 1, 2输入FRU装置后，methoate 20%与G-phase 1, 2 通过一号) 计量泵可调式两种液体混合. Methoate 添加比率可视输入原料《油脂》成分中之FFA而适当调整‧ 二号比例泵之混合机制是经由静态搅拌器进行强烈搅拌完成。 最后处理机制；是通过比重原理分离油脂与G-phase《以皂化呈现：成分为FFA与与水分；水分之多寡需视原料成分而定》，该分离过程是于FRU内建之沉淀槽形成‧处理过的原料《油脂》在经由一缓冲槽由泵输送至一外置之储存槽内完成‧ 经过处理后之G-phase 4 会经由汽动力阀自动导入一小型缓冲槽在经由泵输送至外置之储存槽‧ 处理后之成果： --进料酸值(AN) 10 (~5% FFA)之原料可降低其酸值达 AN3 (~1.5% FFA). --水分含量可由0.5%降低至< 0.1%，需视原料种类而定‧ --部份G-phase中残余甲醇将流入油脂中‧ --约3%的酯交化在此过程形成‧ 注意事项：在处理原料前需分析原料之FFA与水分含量‧采样需准确‧标准之配标准则请参阅操作手册‧ 安全性： FRU是一完全密闭性的设备装置；其内建槽罐之通风装置是经由通风管路外接FRU外的排气系统排出‧处理过程无高压力与高温度需求‧(max. 60°C ) 原料： 油脂 --预先清洁之动植物油脂；其规格如下： --液体、低粘性《易于泵输送》 --固态物质需小于25 micron‧ --无其它物质‧《如化学物质》 --酸值<10 --水含量<0.5% 甲醇 --工业用标准 --最大含水量<0.5% --无杂质 --CPU装置回收之甲醇需<1%之含水量 KOH --工业用标准、干燥性、无碳化物成分 G-Phase 1 & 2 --CPU之阶段排出物《外置储存槽内》 BDT “General Terms&Conditions” apply! 产品 油脂：FFA与水含量达CPU进料规格 G-phase：成分类似G-phase 1 & 2,惟皂化成分较高《视FFA高低而定》 操作模式： FRU处理制程是采连续性处理工艺，若必要性之停机，计算机会自动控制关机‧ 原料储存之要点 温度：如该储存槽至于户外《油脂与G-Phase 1 & 2》，以欧洲为例；在过低温的条件下，须先加热以降低其黏度以易于泵输送‧ 其它设施与基础建设 FRU系属一完整一体之装置设备，其所需之厂房设施之要求条件相对降低； --厂房需控制温度于18-- 30°C《常温》‧ --照明设施、通风系统 --化验室 --其它储存槽 操作员与训练 每班一名操作员《需接受BDT专业培训过》；需视各地方相关法令规范‧ 每位操作人员或主管经理人员需接收总公司专业培训；该项费用含在FRU价格中‧相关培训人员资格请参阅附件‧ |
