在精炼食用油的过程中，往往会产生一些数量不等，种类各异的副产物，即所谓的油脚。油脚中有经济价值的含量约占50～60％的各种长链脂肪酸，将油脚中的这部分长链脂肪酸生取出来，以制备成多种油脂精细化工产品，达到变废为宝，提高社会经济效益。
一、长链脂肪酸的提取
植物油脚中存有少量的中性油脂及大量长链植物油脂肪酸。欲使中性油脂转化为长链脂肪酸钠必须在加热条件下，加入NaOH水溶液，使之皂化完全。然后加入无机盐，使长链脂肪酸游离出来，精制分离，得到纯净的植物油脂肪酸。脂肪酸的提取工艺如下：
将油脚置于煮皂锅中，加热，并不断搅拌，加入30％NaOH水溶液。碱液需过量，使中性油脂及游离的脂肪酸皂化完全。并且充分搅拌使皂胶保持糊状皂胶体至沸腾，搅拌下加入强质盐类，使皂胶变得稀薄，皂胶析开呈絮粒状，皂料由小变大而上浮。停止加热，静止4小时，分层，上层为长链脂肪酸钠，下层为废液排出。加入30％的无机酸水溶液，使长链脂肪酸游离出来，静止4小时，分层，上层为长链脂肪酸钠，下层为废液排出。植物油脂肪酸由水洗涤二次，在2666.4Pa（20mmHg）、200℃条件下减压蒸馏，产物为各种混合脂肪酸。其中不饱和脂肪酸含量为95%。
二、以脂肪酸为原料合成精细化工产品
1.用植物油脂肪酸合成环氧脂肪酸丁酯：环氧脂肪酸丁酯为食品包装业的无毒增塑剂，又可作聚氯乙烯（PVC）的增塑剂和稳定剂，具有良好的耐热性和耐寒性，与PVC容性好。且塑化速度较快，塑化温度低，具有广泛的应用前景。
环氧脂肪酸丁酯合成方法一般采用2步法。即先酯化后环氧化。将脂肪酸与硫酸、丁醇与硫酸分别以1：1、2：0．01的重量比在120～130℃下进行酯化反应，由于丁醇和水生成非均相共沸物，而不断将酯化反应中产生的水脱去。可由从油水分离器中分离出来的水计量，监测酯化反应进行的过程。粗脂肪酸丁酯经中和、水洗、脱丁醇、精馏得精脂肪酸丁酯。精脂肪酸丁酯在硫酸和冰醋酸的存在下用双氧水在50～60℃进行环氧化，用淀粉试纸监测环氧化程度。原料配比是精脂肪酸丁酯：冰醋酸；双氧水为1：0．5：1.2（克分子比）。硫酸用量为冰醋酸和双氧水总重量的20％。环氧水产物经水洗，碱洗，减压蒸馏除去杂质即得产品。
2．用植物油脂肪酸合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯：氯代甲氧基脂肪酸甲酯也是一种价格较便宜、综合性能优异的无毒增塑剂。它可与邻苯二甲酸二辛酯（DOP）并用，所得PVC产品低温性能好。其耐寒性与DOS相似，而产品价格比DOS低得多，也可用作****橡胶的增塑剂。氯化甲氧基脂肪酸甲酯的合成采用先酯化后氯代甲氧基化的方法。植物油脂肪酸甲醋的合成方法与脂肪酸丁酯相同，因甲醇同水生成的共沸物互溶，需加入与水分相同的共沸脱水剂三氯乙烷，不断从油水分离器中分比H2O以保证酯化的完全。产物经减压蒸馏得到脂肪酸甲酯。在甲醇的存在下，通入****，适当控制通氯量，以避免发生多氯化反应，温度不宜过高，时间不宜过长。用碘量法定双键的含量，以确定氯化甲氧基化程度，产物经后处理，减压蒸馏即为产品。
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