负责同志:

您好。我是本溪市亚太食品研究所负责人。现向您推荐本所研制成功的适合贵公司生产的无蒸煮无糖化直接发酵法生产酒精新技术，如应用于生产，可为您的企业带来可观的经济效益。该项技术现已申请国家专利，如您对该技术感兴趣的话，请用E-mail与本所联系，本所竭诚欢迎国内厂家和有识之士以多种形式进行合作，共创商机。

无蒸煮无糖化直接发酵法生产食用酒精和燃料酒精技术

1、 概述

所谓无蒸煮无糖化直接发酵法生产燃料酒精，顾名思义，既原料不经蒸煮，也不需预先进行液化、糖化、分解成单糖。而是将玉米、木薯等粉碎成所要求的粒度(或制成粉浆)直接加30—32 ℃的水入罐，接入发酵剂进行发酵，发酵罐和管道亦不需要灭菌，操作工艺非常简单。

2、直接发酵法研究概况

用玉米、木薯类做原料，进行直接发酵法试验，醪液中酒精最高浓度为15．4％(v／V)，淀粉转化率可达86．O％～90．O％。本溪市亚太食品研究所经过大量地研究，获得了大量的科学数据，掌握了直接法发酵的基本规律并突破了一些技术难点，发酵醪中酒精份平均8-13％，淀粉出酒率平均达到54．6％，在这些试验成功的基础上，用实验所获得的大量技术参数，形成了一套完整的工艺路线。实践证明，直接发酵法生产酒精的工艺路线和技术是可行的。作为这项技术的核心，‘原料不经蒸煮、不需液化糖化，直接进行酒精发酵则取得了极大地成功，掀开了酒精工业崭新的一页。

3、 直接发酵法的特点

直接发酵法是采用的边糖化边发酵的原理，原料不需蒸煮和预先糖化，即可直接进行发酵。节约了大量的蒸汽，能源的消耗，也节省大量的冷却用水。由于不需蒸煮，还减少了因蒸煮造成的可发酵性糖的损失。因此，出酒率比传统蒸煮工艺的出酒率高。由于不需预先糖化，发酵醪中单糖的含量始终保持在较低的水平，因此发酵过程比较平稳，发酵温度升得不快，较容易控制，并且节约冷却用水。由于不需蒸煮糖化，pH值也不需调整，发酵醪中无机盐类含量较低，糟

液可以进行回配。该工艺省去了蒸煮和糖化两个工段，所以在新厂建设中就不需要建造蒸煮设备、糖化设备以及有关的附属配套设备，大大节省了基建和设备投资。在整个生产过程中，由于减去蒸煮、糖化两个重要工段，必然地也节省了由此引起的动力、水、人工、维修等方面的消耗，显然大大地降低生产成本。

在玉米原料发酵生产酒精的传统工艺中，生产一吨酒精高温蒸煮要消耗5．5—5．6T汽，低温蒸煮要消耗4．0—4．5T汽。原料蒸煮所消耗的蒸汽量占整个生产过程总能耗的35％。也就是说，采用直接发酵法生产酒精技术至少能节省35％的能耗。该工艺生产过程极为简单，只需要将粉浆用泵送入发酵罐，加入发酵剂即可，大大简化了操作步骤，这是直接发酵法工艺的突出特点。直接发酵法加水比较少，一般加水比为1：3。这是因为未经蒸煮的淀粉分子不呈溶胀舒展状态，料液粘度不大。而传统蒸煮工艺的加水比一般为1：4．5—5．0，同样一吨玉米粉、木薯粉加水后进行发酵，其发酵罐的设备利用率提高。即设备利用率提高28．3％ ～34．4％。

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