当前，各行业资源循环利用普遍存在科技开发投入不够，有毒有害原料替代和主要污染物削减等领域缺乏先进有效的技术，成熟适用技术推广应用不够等诸多问题。在企业生产过程中，资源的循环利用说起来容易，真正要规模化应用还需企业高层从战略的高度去考量，加大投入才能推动技术创新。

　　技术创新，高炉渣变废为宝。矿棉是一种优良的节能保温材料，主要利用高炉渣为原料生产，被广泛应用于工业保温、隔热、隔音、建筑节能及装饰等领域。宝钢发现了这一废弃物利用的新机遇，从2010年开始就立项进行“高炉熔渣直接生产矿棉关键技术”的研发，在高炉渣基础物性研究的基础上，经过一系列的实验，制作出合格的矿棉制品试样，为工业化生产提供了重要的基础数据 。此外，结合现代化高炉的实际情况，宝钢股份相继攻克了一系列技术难关和瓶颈，研究开发了一整套拥有宝钢知识产权的热熔渣制棉工艺技术，为高炉熔渣直接生产矿棉的工业化和商业化奠定了基础。目前，宝钢已开始矿棉产业化和商业化运作。该产品成本只有冲天炉矿棉制品的60%-80%，吨棉能耗却不到冲天炉矿棉制品的30%。矿棉墙体保温材料在大大降低建筑物保温工程成本的同时，生产过程亦基本实现了无废气和烟尘排放，而且可添加少量粉煤灰和碎玻璃等工业和城市固体废弃物作为调质原料，其推广利用将大大节约社会的能源消耗。

　　依靠科技整装气田富气实现全部回收。中国石油 (601857)下属的准噶尔盆地整装气田属于凝析油气藏，凝析油在闪蒸、稳定过程中产生大量的富气。由于富气具有气量波动大、组分复杂等特点，回收利用一直以来较为困难，但含量可观的富气放空燃烧造成资源浪费、污染环境，因此回收势在必行。实践证明，经过技术攻关，富气可以作为再生能源使用。中石油新疆油田公司采气一厂，依靠科技深挖潜力，积极开展富气回收工艺技术研究，技术取得不断突破。目前，准噶尔盆地整装气田已全部实现富气回收，年回收富气量达1808.5万立方米，日增供气量可满足5万户居民一日使用，并减少二氧化碳排放3573.9吨。富气回收利用减少环境污染的同时，也有效缓解了北疆地区及乌鲁木齐冬季用气高峰趋紧局面。

　　采油污水在新工艺下实现循环利用。中国石化下属的胜利油田采油污水资源化循环利用的实施不仅可以节约宝贵的淡水资源，而且减少富余污水外排，为推动油田生产过程中的节能、减排、降耗，实现油田可持续发展提供技术支撑。针对油田生产开发过程中出现的富余污水处置难度大和大量清水消耗之间的矛盾，胜利油田采油院联合中石化北京化工研究院共同研究经济有效的油田采出水综合处理及回用工艺。采用生物法除油与反渗透脱盐相结合的集成工艺，构建高效的石油降解菌群；建立产水规模140方/天的采油污水回用处理装置，包括生化预处理、生物处理、超滤-反渗透等工艺。处理后污水达到注汽锅炉给水和三采配聚用水水质标准，实现了采油污水的资源化循环利用。