传统电解锰行业是典型的高能耗、高污染、资源性的“两高一资”行业。但记者近日在世界最大的锰业生产基地——宁夏天元锰业有限公司(以下简称“天元锰业”)了解到，该公司日前已经通过循环经济的发展模式破解了锰渣利用世界难题。

　　18亿治污

　　“锰渣的综合利用，既是无奈之举，也是大胆探索的结果。”在2月15日举办的新闻发布会上，天元锰业董事长贾天将告诉中国经济时报记者，为了“环保”，累计投入18亿元，实施节能创新项目60多项，加大对“三废”的治理力度，实现了生产工艺流程中“三废”的综合利用，做到废气不外排，污水“零排放”，废渣循环利用，走清洁生产和循环经济的发展路子。

　　“企业有三废，解决废气废水后，虽按要求对废渣进行堆放填埋，但因无法根治，并存在极大的安全隐患和环境风险，此问题常常被各级管理部门关注。”天元锰业常务副总杨正有说，“过去确实有过舍不得投资环保的想法，但现在深刻体会到，如果企业要长期发展，环保含糊不得，因为明天被淘汰很可能就是因为今天舍不得。”

　　据介绍，天元锰业建于毛乌素沙漠边缘的荒丘地带，企业投入巨资削山填沟、平地建厂，不占用一亩耕地，不与老百姓争饭碗。为了改善厂区生态环境，十年来，天元锰业投入巨资，在厂区内种植各类树木60余万株，使厂区环境得到极大改善。

　　天元锰业总经理焦双说，随着将产业、资源、能源循环定为企业主攻方向，天元锰业将持续加大环保投资，不留环保死角。

　　发力循环经济

　　天元锰业是以电解金属锰为主，稀土铬铁、硫酸、自备发电为一体的冶金企业，企业运营每年产生各类工业固废860万吨。这些工业固废虽然都属一般固废，但如果不进行综合利用，就只能按照环保要求筑成渣坝统一堆放，日积月累，堆积如山，不仅占用大量的土地，而且长期堆放，存在极大的安全隐患和环境风险。

　　这不仅是天元锰业的难题，也是全国冶金行业的共同难题，尤其是电解锰渣的处理和综合利用是困扰电解锰行业发展的世界性难题。

　　为了解决这一难题，天元锰业试图通过水泥生产帮助消纳固废。但相关企业均认为利用固废制造水泥前期科研投入巨大，且生产工艺复杂，不愿使用。

　　于是依托全国的科技力量，该公司成立了“电解锰清洁生产联合工程技术中心”、“宁夏电解锰生产研究院士工作站”和“宁夏电解金属锰工程技术研究中心”，投入15.07亿元新上了利用工业废渣建设2×4500t/d水泥熟料生产线及配套纯低温余热发电项目。

　　据悉，该项目通过相关部门的层层把关和批复后，经过近两年的建设，于2013年12月18日正式点火投入试生产。

　　记者了解到，目前天元锰业水泥项目工业固废综合利用率达51.69%，生产的水泥熟料各项指标合格。改性脱氨无害化处理后的电解金属锰渣，脱氨率达95%以上，替代天然石膏作为水泥缓凝剂使用，添加10%完全满足水泥配料要求，不影响水泥的化学物理性能。电解金属锰渣利用回转窑高温煅烧无害化处理后使用，用量更大。天元锰业两条日产4500吨水泥熟料生产线，可年消纳各类工业固废约500万吨，其中年消纳电解锰渣约342万吨。

　　目前，天元锰业已形成了产业循环、资源循环、能源循环三条循环经济产业链，也是国家重点行业清洁生产示范企业和宁夏新材料循环经济示范园区。

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